a. Thiết kế môi trường làm việc an toàn: Đảm bảo rằng môi trường làm việc có độ ẩm và nhiệt độ phù hợp để giảm khả năng tích điện. Sử dụng vật liệu chống tĩnh điện hoặc bề mặt dẫn điện để hạn chế tích điện và tạo khả năng tiếp xúc xảy ra dòng điện.

b. Sử dụng thiết bị và vật liệu chống tĩnh điện: Sử dụng các thiết bị và vật liệu chống tĩnh điện như bàn làm việc và ghế chống tĩnh điện, áo chống tĩnh điện, giày chống tĩnh điện và tấm lót chống tĩnh điện để giảm thiểu tích điện và giữ an toàn cho nhân viên.

c. Thiết kế quy trình làm việc an toàn: Đảm bảo rằng quy trình làm việc được thiết kế để tránh tích điện và hạn chế tiếp xúc với các linh kiện nhạy cảm. Sử dụng các công cụ và thiết bị chống tĩnh điện để đảm bảo an toàn và bảo vệ linh kiện quan trọng.

d. Đào tạo nhân viên về ESD: Đào tạo nhân viên về các nguyên tắc cơ bản của ESD là rất quan trọng. Nhân viên cần hiểu rõ về nguyên nhân và hậu quả của tĩnh điện, và được huấn luyện về cách sử dụg các biện pháp chống tĩnh điện để đảm bảo an toàn trong quá trình sản xuất điện tử.

a. Kiểm tra và đánh giá ESD: Thực hiện các kiểm tra và đánh giá định kỳ để xác định mức độ tĩnh điện trong môi trường làm việc và các linh kiện. Sử dụng các thiết bị đo ESD để đảm bảo rằng mọi yếu tố đáng ngại đều được phát hiện và giải quyết kịp thời.

b. Định kỳ kiểm tra thiết bị và công cụ: Đảm bảo rằng các thiết bị và công cụ được sử dụng trong quá trình sản xuất điện tử đáp ứng các tiêu chuẩn chống tĩnh điện. Kiểm tra và hiệu chỉnh các thiết bị đo ESD, máy sấy và hệ thống tiếp địa để đảm bảo tính chính xác và hiệu quả của chúng.

c. Xây dựng hệ thống tiếp địa: Lắp đặt hệ thống tiếp địa đúng cách để đảm bảo sự xảy ra an toàn của dòng điện tĩnh. Đảm bảo rằng các linh kiện và thiết bị điện tử được tiếp xúc với tiếp địa để giảm thiểu tính chất tích điện.

d. Đảm bảo sự tuân thủ tiêu chuẩn: Theo dõi và tuân thủ các tiêu chuẩn chống tĩnh điện như IEC 61340 để đảm bảo rằng quy trình sản xuất điện tử đáp ứng các yêu cầu an toàn và chất lượng.